ورق-گالوانیزه

ورق گالوانیزه

 

ورق گالوانیزه به ورق فولادی گالوانیزه شده توسط روی گفته می شود.

یکی از روش‌های محافظت از خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر
توسط لایه‌ای از فلز محافظ ( که معمولا فلز روی است) انجام می شود.

در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود.

این فرآیند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش گالوانیزه متناسب با ضخامت آن است.

 

ورق گالوانیزه1

 

ورق گالوانیزه چیست

 

ورق گالوانیزه به ورق فولادی گالوانیزه شده توسط روی گفته می شود.

یکی از روش‌های محافظت از خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ ( که معمولا فلز روی است) انجام می شود.

در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود.

این فرآیند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش گالوانیزه متناسب با ضخامت آن است.

این روش یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های محافظت فولادها در محیط‌های خورنده است

روش های متفاوتی برای گالوانیزه نمودن فولاد و ورق های فلزی وجود دارد ، از بهترین و اقتصادی ترین روش های گالوانیزه نمودن ورقهای آهنی، غوطه وری ورق آهنی در حوضچه مذاب است

میزان پوشش گالوانیزه (ضخامت روی ) بر روی ورق ها و سایر مقاطع فولادی متفاوت می باشد.

میزان پوشش گالوانیزه ورق ها بر اساس جرم پوشش فلز روی ( ZN ) آنها تعیین می گردد. که می تواند از ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع باشد.

 

انواع ورق گالوانیزه

 

از نظر ظاهری نیز ورق گالوانیزه به سه نوع ورق گالوانیزه بدون گل ، ورق گالوانیزه گل ریز و ورق گالوانیزه گل درشت تقسیم بندی می شود.

تفاوت این سه دسته ورق گالوانیزه در شکل گیری کریستال ( گل ) گالوانیزه بر روی ورق است .

شکل گیری کریستال ها بسته به سرعت سرد نمودن ورق و میزان روی بکار رفته در فرآیند گالوانیزاسیون متفاوت خواهد بود.

 

کاربرد ورق گالوانیزه

 

از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود.

اصطلاح فولاد ( Steel ) برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱،۵ درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می‌رود.

خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین 5 تا 7 تن می باشد.

 

مزایای ورق گالوانیزه 

 

1- هزینه کمتر

برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.

 

2- هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری

حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏، توصیه می شود.

 

3- طول عمر زیاد

طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود 20 تا 30 سال است.

 

4- اعتبار

استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.

 

5- دوام پوشش

پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.

 

6- محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک

پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.

 

7- محافظت کامل

پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند.

در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.

 

8- بازرسی آسان

پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای مخرب می باشد). special uses .

 

9- رسیدن به هدف در زمان کوتاه

در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.

 

10- محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه

پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد.

 

مصرف ورق گالوانیزه

 

ورق های گالوانیزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده می شود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد.

برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه به شرح ذیل می باشد:

 

 

کاربرد

ردیف

کاربرد

ردیف

صنعت اتومبیل

1

صنعت کشاورزی

11

صنعت حمل و نقل

2

پانل های ساندویچی

12

در خودرو و کارخانجات

3

استفاده در رابیت های مصرف شده در سقوف

13

استفاده در مهندسی عمران و ساختمان

4

صنایع کاغذ و لوله

14

در ساخت سقف ها

5

یخچالها

15

در ساخت تانکهای ذخیره و بشکه ها

6

کابینت ها و قفسه ها

16

در سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا

7

استفاده در جاهائی که نیاز به رنگ آمیزی است

17

مصارف خانگی

8

کانال ها و کابل ها

18

صنعت الکترونیک

9

تابلوهای راهنمائی

19

بدنه کاروانها

10

بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی

20

 

 

ورق-سیاه14

ورق سیاه

 

نورد گرم
یکی از روش های تولید ورق های فلزی با ضخامت کم می باشد که به ورق تولیدی
توسط این روش در نهایت ورق نورد گرم یا اصطلاحا ورق سیاه گفته می شود.

علت
استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که به
دلیل ذوب اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا رنگ محصول مات می گردد.

به همین دلیل از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است.

 

مراحل تولید ورق سیاه 

 

در این روش ابتدا تختال تولید شده در کوره
پیش گرم با دمای بالا قرار می گیرد پس از خروج تختال از کوره پیش گرم یک
پوسته اکسیدی روی سطح تختال تشکیل می شود .

به منظور
برطرف ساختن این پوسته اکسیدی ، عملیات پوسته شویی انجام گرفته که تاثیر
زیادی بر افت دمای سطح تختال دارد. نورد خشن مرحله بعد از پوسته شویی است.

در این مرحله قطعه کار چندین مرتبه از بین غلتک ها عبور می کند تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد.

در طی این
فرایند توزیع دمای بار تحت تاثیر چند عامل از جمله انتقال حرارت به محیط و
گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و ضخامت تختال 15 تا 30 %
کاهش می یابد.

نورد خشن دارای 2 تا 3 قفسه است .

پس از آخرین قفسه نورد خشن ، ورق وارد مرحله نورد نهایی می گردد.

 

ورق سیاه

 

ضخامت ورق سیاه 

 

بار عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود.

این خط از 5 تا 7 قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق سیاه به 1.8 تا 3 میلی متر کاهش می یابد.

با این حال ابعاد رایج ورق سیاه در بازار از 1.5 میلی متر تا 100 میلی متر متفاوت می باشد .

قیمت ورق سیاه موجود در بازار نیز با توجه به ضخامت و ابعاد و کیفیت ورق تولیدی تعیین می گردد .

دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

 

کاربرد ورق سیاه 

 

کاربردهای ورق سیاه به طور کامل شامل ساختمان سازی ، تولید خودرو ، تولید تانک و مخازن خاص ، کشتی سازی و صنایع فلزی سنگین می باشد .

همچنین این محصول در دو نوع فابریک و رول فرم تولید می گردد.

 

ابعاد ورق سیاه 

 

ابعاد ورق سیاه را می توان در دو حالت کلی فابریک و رول بررسی نمود .

در حالت فابریک بسته به سفارش مشتری می توان ابعاد و اندازه های متفاوتی را تولید نمود.

با این حال برخی از ابعاد در بازار رایج تر می باشند .

ابعاد این محصول از 1000*2000 تا 2000 *6000 در بازار موجود می باشد.

 

استاندارد ورق سیاه 

 

استاندارد رایج ورق سیاه به طور عمده ورق st37 می باشد.

 

اجزای اصلی خط نورد گرم عبارتند از :

 

کوره پیش گرم 

در کوره پیش گرم تختال تا دمای حدود 1250-1200 درجه سانتی گراد گرم می شود.

در این زمان عناصر آلیاژی حل شده و عیوب ساختاری حاصل از ریخته گری حذف گردند .

انتخاب دمای مناسب پیش گرم بسیار مهم می باشد تا هم از هزینه اضافی برای افزایش دمای بیش از حد جلوگیری شود و هم تشکیل رسوب سختی که ناشی از دمای پیش گرم پایین است به حداقل برسد.

 

قفسه های نورد خشن (نورد اولیه)

تختال ها پس از پیش گرم توسط فشار آب پوسته زدایی شده و وارد قفسه های خشن کار می شوند .

تختال ها تا چندین مرحله نورد تا حدود 75 % از ضخامت اولیه آنها کاسته می شود.

در هر مرحله کاهش ضخامت موجب افزایش عرض ورق می شود که توسط غلتک های عمودی کنترل می گردد .

پس از این مرحله ورق وارد جعبه کلاف شده و یا به صورت مستقیم وارد قفسه های نورد نهایی می شود.

 

جعبه کلاف 

جعبه کلاف در میز انتقال بین قفسه های خشن و نورد نهایی قرار دارد.

هدف اصلی جعبه کلاف طول خط نورد است .

مزایای دیگر جعبه کلاف عبارتند از : شکستن پوسته ها ، همگن سازی دمای ورق که موجب ایجاد خواص مکانیکی یکنواخت در ورق می شود همچنین افزایش ظرفیت تولید .

در انتهای میز انتقال ورق از حالت کلاف خارج شده و قبل از ورود به قفسه های نورد نهایی ، پوسته زدایی می شود.

 

 

قفسه های نورد نهایی

خط نورد نهایی از 5 تا 7 قفسه نورد پشت سر هم تشکیل شده است .

هنگامی که ورق به دمای مناسب رسید وارد اولین قفسه نورد نهایی می شود و به صورت پیوسته از سایر قفسه ها عبور می کند .

سرعت ورق در این قفسه ها بین 10 تا 20 متر بر ثانیه است و ضخامت ورق را بین 4 تا 1 میلی متر و یا کمتر کاهش می دهند .

همانند قفسه های خشن کار این قفسه ها هم معمولا 4 غلتکه هستند.

در ورود به خط نهایی دمای ورق و در خروج از خط دما و ضخامت ورق اندازه گیری می شود .

در این مرحله ضخامت توسط سیستم خودکار کنترل ضخامت و دما توسط تغییرسرعت نورد کنترل می شود.

 

واحد خنک کاری 

هنگامی که ورق ها از قفسه های نورد نهایی خارج شد ، تحت شرایط کنترل شده بر روی میز خنک کننده ، خنک می شود .

هدف این مرحله کاهش دمای ورق از 850 درجه سانتی گراد تا دمای مرحله کلاف پیچ یعنی حدود 580 درجه سانتی گراد است.

بعد از مرحله خنک کاری ، ورق در کلاف پیچ به صورت کلاف در می آید و اجازه کاهش دما به آن داده می شود تا برای بارگیری آماده شود.

 

کلاف پیچ 

بعد از خروج از واحد خنک کاری دمای ورق اندازه گیری شده و ورق در واحد کلاف پیچ به صورت کلاف در می آید.

 

 

ورق-آجدار

ورق آجدار

 

ورق آجدار چیست

 

ورق آجدار نوعی از ورق گرم میباشد که دارای بر آمدگی های روی ورق میباشد ، که به اصطلاح به آن گل ورق آجدار گفته میباشد.

ورق آجدار نوعی ورق گرم است که بیشتر برای سطوح شیبدار یا نزدیک پرتگاه استفاده می‌شود تا از سرخوردن افراد و یا اشیاء جلوگیری کند.

برجستگی های پراکنده شده در سطح ورق ، معمولا به شکل بادامی ، الماسی و یا اشکال دیگر طراحی شده است.

سقف‌های شیروانی نمونه ای از کاربرد این محصول است. 

 

ورق آجدار1

 
 

تعریف ورق آجدار 

 

ورق آجدار نوعی از ورق گرم میباشد که دارای بر آمدگی های روی ورق میباشد ، که به اصطلاح به آن گل ورق آجدار گفته میباشد.

ورق آجدار نوعی ورق گرم است که بیشتر برای سطوح شیبدار یا نزدیک پرتگاه استفاده می‌شود تا از سرخوردن افراد و یا اشیاء جلوگیری کند.

برجستگی های پراکنده شده در سطح ورق ، معمولا به شکل بادامی ، الماسی و یا اشکال دیگر طراحی شده است. سقف‌های شیروانی نمونه ای از کاربرد این محصول است.

 

ورق آجدار تهران

 

نوعی از ورق آجدار که در بازار داخلی بیشترین کاربرد را دارد مشهور به ورق آجدار گل بادامی میباشد.

مورد استفاده ورق آجدار بیشتر در سطوحی میباشد که استحکاک کم باشد و نیاز به این میباشد که سطحی با ورق آجدار پشتیبانی شود که از سر خوردن افراد و اشیاء جلو گیری شود.

 

فروش ورق آجدار

 

ایجاد ورق آجدار

 

در این فعالیت ورق آجدار به روش نورد گرم ( Hot Rolling ) تولید می‌شود؛

در روش نورد گرم ، ابتدا شمش فولادی از نوع تختال (اسلب) با مقطع و طول مشخص به درون کوره‌های پیش گرم ریخته می شود.

پس از رسیدن به درجه حـرارت مورد نظر و عبور از قفسه‌های پوسته‌زدایی و نورد ابتدایی ، مقطع آن کاهش و طول آن افزایش می‌یابد.

نهایتاً با عبور از قفسه‌های نورد پایانی و انجام عملیات آج‌زنی به شکل ورق آجدار با ضخامت ۱.۵ تا ۱۰ میلیمتر تولید شده و به صورت کلاف ( Coil ) و یا برش‌ ( Sheet ) متر بسته‌بندی می‌گردند.

 

ورق آجدار مشهد

 

اسلب ( Slab ) یا تختال ، قطعه‌ای مکعب مستطیل شکل و از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که معمولاً دارای ضخامت ۲۳۰ میلیمتر، عرض ۱.۲۵ متر و طول ۱۲ متر می‌باشد.

 

کاربرد ورق آجدار

 

خرید ورق آجدار

 

از طرفی با توجه نوع ضخامت و استقامت ورق آجداراز این ورق های آجدار برای :

 

1- کف کشتی‌ها

2- پل‌ها

3- پله‌ها

4- کف اتاق کامیون‌ها و وانت بارها

5- کف زمین‌های در حال عملیات ساخت و یا راه سازی که به صورت موقت باید عبور و مرور از روی آنها انجام گیرد 

6- ساخت پله‌های اضطراری

7- ساخت دستگاه های صنعتی کارخانجات و غیره به کار می‌روند.

 

انواع ورق های آجدار

 

ورق های آجدار تحت عنوان ورق‌های شطرنجی ( Chequred Sheet ) ، ورق‌های برجسته ( Embossed Sheet ) و ورق‌های کف‌سازی ( Durbar Floor Sheet ) نیز معرفی می‌شوند.

برجستگی‌های ایجاد شده در سطح ورق ، معمولا به شکل بادامی ، لوزی ، عدسی ، قطره‌ای ، شطرنجی و یا اشکال دیگر می‌باشد.

 

مزایای ورق آجدار

 

سطح براق و انعطاف پذیری بالا در عین حال استحکام بالای این نوع ورق به خاطر طراحی‌های روی سطح آن از ویژگی‌ اصلی نسبت به دیگر ورق‌ها است.

همچنین ورق آجدار به راحتی قابل تغییرشکل و خم شدن هستند و حتی با توجه به نیاز مشتریان برای برخی اهداف تزئینی نیز بکار برده می‌شوند.

 

استاندارد ورق آجدار

 

ورق های آجدار معمولا در ضخامت های ۱.۵ میلی متر تا ۱۰ میلی متر و در ابعاد ۲*۱ متر و ۶*۱.۵ متر و ۶*۲ متر تولید می شوند.

 

تولید ورق آجدار

 

ورق آجدار در کشور به صورت فابریک تولید نمیشد و به صورت پِرسی از ورق ساده بود.

در سال 1395 کارخانه فولاد مبارکه شروع به تولید ورق آجدار با ضخامت 2 میلیمتر نموده است وتا حدی نیاز به ورق آجدار در این سایز را مورد پوشش قرار داده است.

 

ورق آجدار اصفهان

با توجه به این شرایط آهن مرکزی اقدام به واردات ورق آجدار از سایز 1.8 الی 12 میلیمتر به صورت ابعادی که از رول ورق آجدار بریده می شود و یا صورت SHEET ( اصطلاحا ورق آجدار فابریک ) با عرضهای 1000-1250-1500 ساخت کشورهای روسیه ،کره ، چین و… است.

 

ورق-رنگی

ورق رنگی

 

ورق رنگی چیست

 

ورق رنگی ، ورق های فلزی گالوانیزه هستند که توسط تکنیک های خاصی در صنعت رنگ آمیزی شده اند. 

پوشش رنگ اضافه شده ۳۵ میکرون ضخامت دارد.

ورق رنگی دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی دارد و همچنین فرم پذیری بسیار خوبی دارد.

ورق رنگی ورق پایه گالوانیزه است که با تکنولوژی های جدید رنگ های متنوع بصورت پیش رنگ کوره ای بدان افزوده می شود.

ورق های گالوانیزه رنگی در رنگهای متنوع از ضخامت 0.18 میل تا 0/7 میلیمتر در بازار موجود می باشد. 

 

ورق رنگی1                                     

ایجاد ورق رنگی

 

در فرآیند تولید ورق های رنگی ، کلاف های گالوانیزه که در بخش تولید ورق گالوانیزه تولید شده است ، وارد قسمت آماده سازی ورق می شود.

در این بخش ، سطح ورقه ها پولیش می شوند؛ این کار باعث حذف چربی ها و یا ناخالصی ها از سطح فلز می شود.

بعد از این مرحله ، سطح ورقه ها که به خوبی چربی زدایی شده است ، به وسیله غلتک های مخصوص ، برس کاری می شود.

استفاده از برس ، سطح را صاف و یکنواخت می کند و فرآیند رنگ کاری با کیفیت بالا انجام خواهد شد.

سپس سطح ورق با آب شستشو داده شده و با هوادهی خشک می گردد.

در پایان ، به منظور بهبود مقاومت خوردگی ورق و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورقه ها ، مواد شیمیایی روی سطح پاشیده شده و در دمای مناسب خشک می شود.

سپس ورق آماده شده وارد مرحله رنگ آمیزی می گردد.

 

خرید ورق رنگی

 

نحوه رنگ آمیزی ورق رنگی

 

برای رنگ آمیزی ، ابتدا یک نوع رنگ پایه پرایمرروی سطح بالایی و پایینی ورق اعمال شده و وارد کوره پخت می شود.

پس از سرد شده ورق ها ، رنگ نهایی از جنس های مختلفی مانند پلی استر ، اپوکسی ، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان ، توسط غلتک روی سطح اعمال می شود و دوباره وارد مرحله پخت رنگ می گردد.

محصول نهایی که تولید شده است دارای مقاومت خوردگی بالا و شکل پذیری عالی است.

 

مشخصات قطر و ضخامت ورق رنگی

 

ورق های گالوانیزه رنگی در ضخامت های نازک تولید می شود.

ضخامت پوشش رنگ در بخش رویی ورق های رنگی ، 20 تا 25 میکرون و در بخش پشتی حدود 7 تا 15 میکرون است.

ضخامت ورق تولیدیاز 0/20 تا0/70 میلی متر است.

 

ابعاد قابل عرضه و تولید ورق رنگی

 

از آنجایی که ورق گالوانیزه رنگی به صورت رول فرم تولید می شود و استاندارد این رول ها دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر است بایستی که ابعاد را بر پایه این مشخصات درخواست داد.

 

تنوع رنگ های ورق رنگی

 

تنوع رنگ در این ورق ها تا 15 رنگ در بازار وجود دارد. این ورق ها در تنوع رنگی گسترده از جمله رنگ های قرمز ، آبی ، سفید ، قهوه ای ، قهوه ای سوخته ، سبز ، نقره ای ، بنفش ، صورتی ، زرد ، جگری و کرمی و دیگر رنگها در بازار موجود می باشد.

در کل باید گفت بسیاری از صنایع تولیدی توسط این ورق ها پشتیبانی می شوند. 

 

عمده کاربردهای ورق رنگی 

 

صنایع ساختمانی 

سقف و بدنه انبارها و کارگاهها ، سقف کاذب ، نمای داخلی و خارجی ساختمانها

 

لوازم خانگی 

بدنة خارجی یخچال ، آبگرمکن ، اجاق گاز ، ماشین لباس شویی و …

 

صنایع فلزی 

کابینت ، تجهیزات اداری ، پارتیشن ، بدنه کامپیوتر و …

 

صنعت حمل ونقل 

ساخت کانتینر ، سردخانه ها و کاروانهای ثابت و متحرک و ….

 

انواع فرم دهی ورق رنگی

 

ورق های رنگی در شکل های مختلف مانند نوع کرکره ای یا شادولاین ، طرح سفال ، هلالی یا سینوسی – هشتی و شیروانی فرم داده می شوند.

 

ورق-روغنی

ورق روغنی

ورق روغنی چیست

ورق روغنی در واقع اصطلاح عامیانه ورق هایی است که با تکنولوژی نورد سرد تولید می شوند. 

نامگذاری این ورق به خاطر شکل ظاهری اش می باشد که به این نوع ورق، ورق روغنی گفته می شود.

ورق های فلزی به دو صورت کلی تولید می شوند که نورد سردورق روغنی و نورد گرم ورق سیاه می باشد.

 

 ورق روغنی1

 

تعریف ورق روغنی 

فروش ورق روغنی

ورق روغنی در واقع اصطلاح عامیانه ورق هایی است که با تکنولوژی نورد سرد تولید می شوند.

نامگذاری این ورق به خاطر شکل ظاهری اش می باشد که به این نوع ورق ؛ ورق روغنی گفته می شود. ورق های فلزی به دو صورت کلی تولید می شوند که نورد سردورق روغنی و نورد گرم ورق سیاه می باشد،

ورق روغنی همچنین با نام ورق با نورد سرد هم شناخته می شود.ورق های روغنی با تکنولوژی نورد سرد تهیه می شوند به این معنی که ورق های با ضخامت بالا توسط نورد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند.

در این حالت به خاطر استفاده از نورد سرد کیفیت ظاهری بسیار عالی می باشد به همین دلیل بیشتر در کارهای مربوط به ظاهر مورد استفاده قرار می گیرد.

این نوع متریال برای ساخت و ساز و استفاده در مصالح ساختمانی بسیار مناسب هستند.

کاربرد ورق روغنی در ساختمان

قیمت ورق روغنی

امتیاز بسیار ویژه این نوع ورق های فولادی این است که در برابر فشارهای بسیار بالا ، مقاومت فوق العاده ای دارد.

مهندسان و طراحان معماری و ساختمان، از همین خصلت استفاده می کنند و سازه هیی را طراحی می کنند که بسیار قدرتمند است؛

این سازه در عمل ، نیازمند متریال کمتر برای تحمل وزن های بالاست.

مزایای ورق روغنی

خرید ورق روغنی

مزایای ورق روغنی سرد ( فولاد سرد ) برجسته ترین مزیتی که در مورد این نوع متریال وجود دارد ، قدرت و تحمل بالای این مواد در فشار و وزن های زیاد است؛

همین ویژگی باعث شده در بیشترین کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

علاوه بر این ، تولید نورد سرد در مقایسه با تولید انواع ورق فولادی ، بسیار سریع تر و ارزان تر است.

تولید سریع یک محصول مرغوب و پرکاربرد صنعتی ، به رونق بازار نیز کمک خواهد کرد.

دسته بندی ورق روغنی بر اساس آلیاژ و اندازه

ورق روغنی ( سرد ) ، بسته به اینکه چه آلیاژی در تهیه آن به کار رفته و چه عملیات حرارتی برای تولید آن استفاده شده است ، به سه نوع معمولی( st12 ) ، نیمه کشش ( st13 ) و فوق کشش( st14 ) دسته بندی می شود.

ورق ها را می توان در سه سایز و اندازه استاندارد ، به صورت زیر دسته بندی کرد: 1.1830 میلی متر 2.2440 میلی متر 3.3050 میلی متر.

کاربرد ورق روغنی

استحکام بالای ورق های نورد سرد، تنها خصوصیت بارز ان ها نیست؛ تنوع در رنگ و اندازه ، باعث شده که این ورق ها در تولید صدها تن لوازم و مواد مختلف در صنایع گوناگون استفاده شود.

طیف گسترده ای از کاربردهای محصولات نورد سرد در زیر خلاصه شده است:

• ساخت پانل های غیر قابل انعطاف

• نقاشی قطعات ( دارای سطح آن شفاف که اجازه می دهد اجرای عملیات رنگ کاری به راحتی و با کیفیت بالا انجام شود ) •صنعت خودروسازی

• تولید قطعات خودرو

• مبلمان اداری

• صنعت لوازم خانگی

• ساخت انواع قفسه

شاخ های ورق روغنی

ورق نیمه کشش و ورق های فوق کشش تقسیم می شود.

ضخامت ورق روغنی

ورق های روغنی از ضخامت ۳۰ صدم میلی متر تا ۳ میلی متر تولید می شود.

 

ورق-A516

ورق A516

ورق A516 چیست

ورق آلیاژی  alloy carbon steel plate A516 ) A516 ) خانواده ای از ورق های فولادی بوده که کاربرد اصلی آنها در ساخت مخازن جوشی که نیاز به سختی بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق آلیاژی A516 در ۴ دسته مختلف ساخته می شوند که هر کدام از این ورق آلیاژی دارای کشش مختلفی می باشد.

1ورق A516

ورق آلیاژی A516 

 

فروش ورق A516

 

ورق آلیاژی alloy carbon steel plate A516 ) A516 ) خانواده ای از ورق های فولادی بوده که کاربرد اصلی آنها در ساخت مخازن جوشی که نیاز به سختی بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق آلیاژی A516 در ۴ دسته مختلف ساخته می شوند که هر کدام از این ورق آلیاژی دارای کشش مختلفی می باشد.

 

مشخصات ورق آلیاژی A516

 

این دسته های ورق آلیاژی A516 عبارتند از دسته های ( گرید )  ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ می باشند.
بالاترین ضخامت تولیدی برای هر دسته از ورق های آلیاژی به شرح زیر می باشد

ضخامت ( mm ) دسته
۳۰۵ ۵۵
۲۰۵ ۶۰
۲۰۵ ۶۵
۲۰۵ ۷۰

دلیل نامیدن این نوع ورق ها به نام ورق آلیاژی میزان تفاوت موجود در درصد ترکیب عناصر سازنده فولاد اهم از کربن منگنز مولیبدن کرم و در موارد خاص نیکل وانادیوم و تنگستن می باشد.

 

قیمت ورق A516

 

وجود مقدار مشخصی از هر یک از این عناصر در ورق آلیاژی و یا فولاد آلیاژی باعث ایجاد و بهبود خواصی در فولاد آلیاژی می شود
مثلا وجود عنصر کروم cr باعث بالا رفتن مقاومت ورق آلیاژی A516 در برابر خردگی می شود و نیز وجود عنصر مولیبدن و نیکل باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد آلیاژی از قبیل تنش، کشش و غیره می شود. 
فولاد آلیاژی A516 و نیز ورق آلیاژی A516 قابلیت تحمل دمای بالا را دارا می باشد و به همین دلیل از ورق آلیاژی A516 gr 70 ورق آلیاژی A516 gr 65 ورق آلیاژی A516 gr 60 ورق آلیاژی A516 gr 50 در ساخت مخازن تحت فشار ، مبدل های حرارتی ، برج های تقطیر بویلر ها و غیره که نیاز به تحمل دمای بالا را دارند استفاده می شود.

 

کاربرد ورق A516

 

این نوع ورق ها با دارابودن متریال خاص فولادی مورد مصرف صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی می باشد.

با توجه به شکل بافت فولادی این نوع فولاد گزینه مناسبی جهت ساخ مخازن گازی ( گاز ترش-گاز شیرین ) است. این ورق ها در ساخت مخازن ذخیره گاز CNG_LPG_OPG_LNG میباشد

مخازن تحت فشار ، اتصالات و مبدل های تحت فشار ، مخازن کروی و تجهیزات انرژی های تجدید پذیر.

 

ویژگی های ورق فولادی A516

 

A516 Gr 70 در مقایسه با A516 Gr 60 دارای کیفیت ، خواص جوشکاری ، برشکاری و انعطاف پذیری بهتر است.

شرکت های داخلی مخزن سازی، عمدتا از ورق های ساخت ایران ( فولاد مبارکه ) و ساخت کشورهای اوکراین ، کره جنوبی و چین استفاده می کنند که در این میان ، ورق های A516 ایرانی و چینی دارای کیفیت پایین تر و درصد منگنز کم تر هستند.

گفتنی است ورق کربن استیل A516 دارای گرید های ۵۵ و ۶۵ ( مطابق ASTm  امریکا ) نیز می باشد.

ورق های A516 با گریدهای دیگری مانند A516 Gr 55 و A516 Gr 65 ( مطابق ASTM امریکا ) نیز تولید می شوند.

در واقع تفاوت گریدهای مختلف ورق آتشخوار در تحمل فشار و دما ، قابلیت عدسی شدن ، تست کشش و تست ضربه است.

 

تولید کنندگان ورق هایA516

 

شرکت ایلیج – اکراین

Ilyich Comany – Ukraine

شرکت پوسکو– کره جنوبی

Posco Company – South Korea

شرکت دوفرکو – بلژیک

Dufrco Steel Company – Belgium

 

خرید ورق A516

 

ورق A516، ورقی فولاد کربنی است که در آن از مقادیر ناچیزی مانند فسفر و گوگرد و عناصری نظیر منگنز و سیلیکون در بالاترین سطوح مجاز، به منظور رسیدن به یک ورق فولاد کربنی مرغوب، با خاصیت خمش و عدسی شدن استفاده شده است.

 

A516 NACE MR0175

 

ورق های A516 دارای استاندارد دیگری به نام A516 NACE MR0175 است که دارای مقاومت حرارتی بالایی هستند و بیشتر در صنایع تولید نفت و گاز به کار گرفته می شوند.

ورق های a516 تولید روسیه  و اکراین دارای شرط UT و نرمالایز بودن می باشند که معمولا با توجه به خاصیت نرمالایز بودن،این دسته از ورق های a516 در جهت ساخت بدنه بویلر ها و مخازن تحت فشار و… مورد مصرف قرار می گیرد.

ورق-A283

ورق A283

 ورق A283  چیست

 ورق A283 با کیفیت و گریدهای مختلف نظیر A283 Gr A و A283 Gr D نیز تولید می شود که در این میان ورق A283 Gr C در قیاس با سایر این کیفیت و گریدها در خاورمیانه مصرف چشم گیری دارد و از ورق های پرمصرف و حائز اهمیت در صنعت داخلی به شمار می رود.

1ورق A283

کاربردهای ورق آلیاژی A283

ورق آلیاژی A283 برای صنایع اصلی نظیر:

مخزن سازی
نفت
گاز
پتروشیمی
کشتی سازی
اسکله سازی
دیواره ماشین آلات
قطعات صنعتی

مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق آلیاژی A283 در ابعاد و ضخامت های گوناگون تولید و عرضه می شود.

تنوع عرض ورق A283 در ۱۵۰۰،۲۰۰۰ و ۲۵۰۰ میلی متر (۱٫۵ / ۲ / ۳ متر) است.

خاصیت ورق آلیاژی A283 

ورق A283 Gr C دارای خاصیت ماشینکاری، جوشکاری و شکل پذیری بسیار مناسبی است.

مهم ترین دلیل به وجود آمدن گرید های مختلف این ورق (A283 Gr C -A283 Gr D – A283 Gr A) تغییر در مقدار کربن است، که در نتیجه ی افزایش کربن، ورق به سختی بالاتری دست پیدا می کند.

همینطور این افزایش مقدار، باعث بالا رفتن قابلیت عملیات حرارتی ورق A283 می شود.

تولید ورق آلیاژی A283

ورق A283 Gr C تولید داخلی ( شرکت فولاد مبارکه )
کشورهای شرق آسیا ( چین و کره جنوبی )
کشورهای اروپایی ( اوکراین ، بلژیک و آلمان )
در صنایع کشورمان مورد استفاده قرار می گیرد.

a283 فروش ورق

ورق A283 Gr C دارای تنش تسلیم ۲۰۵Mpa برای تمام ضخامت ها و تنش کششی min: 380 Mpa و max: 515 Mpa می باشد.

در ضمن Elongation یا قابلیت تطویل در ورق A283 Gr C حداقل ۲۵% برای ضخامت های زیر ۶۰۰ میلی متر و ۲۳% برای ضخامت بالای ۶۰۰mm است.

قیمت ورق a283

ورق فولاد کربنی A283 در ساختار شیمیایی خود، ۲۴ % کربن و عناصر سیلیسیم Si و منگنز Mn  را جای داده است.

در ساختار A283 Gr C تولید شده در ایران و چین ، مقادیر ناچیزی از عناصر گوگرد ، فسفر و مس وجود دارد که کاهش میزان این عناصر با افزایش کیفیت A283 Gr C ارتباط مستقیم دارد.

خرید ورق a283

ورق فولاد A283 ویژگی های مقاومت کششی پایه کم و متوسط را با کیفیت ساختاری دارد.

ناودانی

ناودانی

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و هاش، ورق، نبشی، ناودانی، میلگرد، مش و رابیتس، چهارپهلو، ریل، پروفیل، قوطی، با متریال فولادی،  استنلس استیل، آلومنیمی، مسی و آلیاژی و …..

 

ناودانی1

ناودانی چیست

 

ناودانی پروفیل با سطح مقطع U شکل است و جزو پروفیل های صنعتی و ساختمانی میباشد که با مقطع باز تولید میشود.

ناودانیها به سه حالت تولید می شوند: پرسی ، که توسط پرس به شکل مورد نظر تولید میشود.

فابریک ، از همان اول پروسه تولید ، از خط تولید خارج می شود و به صورت ناودانیهای نورد گرم و نورد سرد تقسیم بندی میشوند.

 

انواع ناودانی

 

یکی از پروفیل های ساختمانی و صنعتی با مقاطع باز ، ناودانی می باشد که در ۲نوع مشبک و ساده با مشخصات زیر عرضه می گردد:

 

 مشبک

 

ناودانی مشبک از ورق گرم،گالوانیزه شده به صورت سرد یا گرم ، تولید می گردد و جهت مصارف گوناگون نظیر موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

جهت ساخت قفسه های مستحکم فولادی – نصب سنگ بصورت خشک – سازه های سبک فولادی

 

 ساده

 

ناودانیهای صنعتی و ساختمانی که با ورق گرم تولید می شود و می تواند در صورت نیاز به صورت گرم یا سرد گالوانیزه شود.

این محصول در ابعاد ۸،۱۰،۱۲،۱۴،۱۶ تولید می گردد.

ناودانیها از ارتفاع ۳۰ تا ۴۰۰ میلیمتر موجود بوده و بیشتر برای ساختن پل های باربر و موارد دیگر به کار می رود. 

 

کاربرد ناودانی

 

ناودانی، مقطعی فولادی است که ازنورد بیلت هایی از جنس فولاد کربنی که شکل سطح مقطع آن متشکل از یک جان افقی و و دو بال عمودی به شکل حرف U انگلیسی است ( و در زوایای داخلی مقطع ، انحنای گردی وجود دارد) ؛ حاصل می شود.

شکل ناودانیها ، ساختاری برتر برای پروژه های ساختمانی فراهم می کند، و این محصول ایده آل برای فریم و پایه های مورد استفاده در ماشین آلات ، اسکلت کامیون ، چارچوب ، ترمیم بناهای معماری ، تشکیلات دریایی ، ساختمان ، تجهیزات ساخت و ساز و غیره است.

ناودانیها بسته به کاربرد آن به انواع ” C ” و ” U ” طبقه بندی شده اند.

از این رو دو استاندارد ابعادی UPE و UPN وجود دارد . UPE برای ناودانیC با بالهای موازی و UPN برای ناودانیU با بالهای مخروطی ااستفاده می شوند.

 

ناودانی( UNP )

 

ناودانیUNP یا ناودانی اروپایی یکی از پروفیل های ناودانی در کشور میباشد.

این نوع از ناودانیUNP دارای وزن سنگینتر نسبت به ناودانی های دیگر در بازار کشور میباشد.

معمولا استفاده از ناودانیUNP یا ناودانی اروپایی بیشتر در پروژه های بزرگ یا پروژه های صنعتی که نیاز به این نوع از ناودانیUNP یا ناودانی اروپایی دارند است.

به علت اینکه ناودانیUNP یا ناودانی اروپایی دارای ضخامت بیشتری بوده پس در نتیجه دارای وزن بیشتری ناودانیUNP یا ناودانی اروپایی میباشد.

یکی از بهترین تخصص های بازرگانی آهن مرکزی در تامین ناودانیUNP یا ناودانی اروپایی میباشد.

ناودانی سنگینUNP مطابق با استاندارد اروپا_DIN1026 از سایز 40 الی 400 به صورت انبوه از کارخانجات کشور ترکیه وارد کشور میشود.

به تازگی همین ناودانیUNP یا ناودانی اروپایی از کشور چین نیز توسط بازرگانی آهن مرکزی وارد میشود که باهمین استاندارد میباشد و دارای قیمت مناسب تری نسبت به دیگر ناودانیUNP یا ناودانی اروپایی میباشد.

 

کاربرد ناودانی ( UNP ) 

 

۱٫    تکی و یا جفت در باد بندها

۲٫    به صورت تکی و دوبل در تیر ها

۳٫    به صورت جفت و به شکل قوطی در ستون ها

۴٫    به صورت جفت در خرپا سازی

 

ناودانیها دارای مقاطع مختلفی هستند که در زیر به آن ها اشاره می کنیم:

 

UNP 30×۱۵ , UNP 30 , UNP 40×۲۰, UNP 40 , UNP 50×۲۵ , UNP 50 , UNP 60
UNP 65  , UNP 80 , UNP 100 , UNP 120 , UNP 140 , UNP 160 , UNP 180
UNP 200 , UNP 220 , UNP 240 , UNP 260 ,  UNP 280 , UNP 300 , UNP 320
UNP 350 , UNP 380 , UNP 400

 

سپری

سپری

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و هاش، ورق، نبشی، ناودانی، میلگرد، مش و رابیتس، چهارپهلو، ریل، پروفیل، قوطی، با متریال فولادی،  استنلس استیل، آلومنیمی، مسی و آلیاژی و …..

سپری1

سپری چیست

 

سپری ها عمدتا برای ساخت درب و پنجره های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

پروفیل های لنگه دری دارای مقطعی با ابعاد ذکر شده در شکل بالا می باشند که در طول ۶ متر ساخته می شوند.

عمدتا ضخامت این پروفیل ها بین ۰٫۹ تا ۲٫۵ میلیمتر میباشد که ضخامت ۲ میلیمتر بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد.

از جمله کارخانه های سازنده این محصول می توان به جهان ، کیان پرشیا ، صدرا و … اشاره کرد.

این مقطع که به شکل ظاهری T تولید میشود همانند محصولات دیگر مانند نبشی و ناودانی به صورت فابریک و پرسی تولید میشود.

اما گاها در بازار در صورت موجود نبودن تولیدات فابریک و پرسی روند مرسومی برای تولید بعضی از سپریها وجود دارد که بدین ترتیب تیرآهن از قسمت وسط وب ( web ) به صورت طولی برش خورده و از آن سپری تولید میکنند.

به طور مثال برای تولید سپری سایز ۱۰۰ تیرآهن ۲۰۰ را برش داده و دو سپری از آن استخراج میکنند.

 

استانداردهای سپری

 

استانداردهای متعارف سپریها عبارت است از: DIN EN 10055 / DIN59051 / DIN1022

 

سپری آهنی

 

این مقطع آهنی ( Iron Tripetalous ) یا پروفیل T یکی از مقطع های مورد استفاده در ساختمان سازی و صنعت محسوب می گردد.

این مقطع عمدتا برای ساخت درب و پنجره های مختلف ، جهت اتصالات پلها به ستون ها ، ساخت سازه های فلزی ، ستون و خرپا ( سازه‌ای صلب از واحدهای مثلثی شکل ، که از اتصال اجزای باریک و بلند ساخته شده است ) اسکلت گلخانه ها، سقف های شیشه ای و غیره به کار می رود.

 

ابعاد سپری

 

سپریها معمولاً دارای ضخامت ۹/۰ تا ۵/۲ میلیمتر بوده که ضخامت ۲ میلیمتر آن کاربرد بیشتری دارد.

معیار نامگذاری سپریها ، اندازه لبه این مقطع بر حسب میلیمتر بوده که معمولاً اندازه آن با اندازه دیواره آن برابر می باشد.

به عنوان مثال اگر اندازه لبه این مقطع ۱۰۰ میلیمتر باشد به آن سپری نمره ۱۰ گفته می شود.

طول استاندارد این مقطع ۶ تا ۱۲ متر بوده که سایر طولها نیز بر حسب تقاضا تولید میگردد.

سپریها از لحاظ شکل ظاهری به دو شکل لبه گرد و لبه تیز تولید می گردند.

بر اساس استاندارد اشتال ، برای مقطع لبه گرد ، اندازه لبه ۳۰ تا ۱۴۰ میلیمتر و برای مقطع لبه تیز ۲۰ تا ۴۰ میلیمتر تعیین شده ، که در ایران همه اندازهها تولید میشوند.

در این فعالیت سپری نمره ۲ تا ۱۴ و به روش نورد گرم ( Hot Rolling ) تولید میشوند؛ نورد گرم یکی از روشهای متداول شکلدهی فلزات میباشد.

 

تولید سپری

 

در این روش ، ابتدا شمش فولادي از نوع شمشه ( بلوم ) با مقطع و طول مشخص به درون كوره هاي حرارتي نورد ریخته شده و پس از رسيدن به درجه حـرارت مورد نظر و عبور از قفسه های نورد ابتدایی ( مجموعه غلتک ها ) مقطع آن کاهش و طول آن افزایش مییابد.

نهایتاً با عبور از قفسه های نورد میانی و پایانی به شکل سپری تبدیل و سپس توسط دستگاه های برشی به طول مورد نظر برش داده می شود.

بلوم ( Bloom ) یا شمشه از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن بزرگ‌تر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع است.

سطح مقطع آن مربع با عرض بیشتر از ۱۵ سانتیمتر و کمتر از ۳۰ سانتیمتر می باشد. از بلوم برای ساخت ریل ، تیر آهن ، قوطی ، نبشی ، ناودانی ، سپری و غیره استفاده می‌شود.

 

کاربردهای سپری

 

سپری در ساختمان خرپا ، در اسکلت گلخانه ها ، سقف و نما های شیشه ای ، در نورگیری زیرزمین ها جهت آجرهای شیشه ای در فضای بالا و به عنوان مهار کننده در ساختمانها و همچنین در صنایع سدسازی مصرف می گردد.

 

کاربرد سپری در ساختمان 

 

سپری در ساختمان خرپا همچنین در اسکلت گلخانه ها و سقف های شیشه ای و همچنین در نورگیری زیرزمین ها جهت آجرهای شیشه ای در فضای بالا مصرف می گردد.

نبشی

نبشی

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و هاش، ورق، نبشی، ناودانی، میلگرد، مش و رابیتس، چهارپهلو، ریل، پروفیل، قوطی، با متریال فولادی،  استنلس استیل، آلومنیمی، مسی و آلیاژی و …..

نبشی1

نبشی چیست

نبشی مقطعی است که در سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

این مقطع از مهم ترین پروفیل های ساختمانی می باشد که به صورت مرکب و منفرد در ساختمان ها به کار میرود.

نبشیها جهت اتصالات پل ها به ستون ها و یا تیرآهن ها به بیم های باربر و اتصالات ستون ها به صفحات در فوندانسیون ، هم چنین برای ساختن ستون و خرپا به کار می رود.

کاربرد نبشی

این مقطع به مقطعی گفته می شود که در سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

در واقع می توان گفت که یکی از مهمترین پروفیل های ساختمانی است که به صورت مرکب و منفرد در ساختمان ها به کار گرفته می شود.

کاربرد نبشیها برای متصل کردن پل ها به ستون ها و یا تیرآهن ها به بیم های باربر و متصل کردن ستون ها به صفحات در فوندانسیون است.

همچنین برای ساختن ستون و خرپا کاربرد دارد.

به علاوه در برخی سازه ها همانند سازه های مربوط به آسانسورها ، نبشیهای خرد شده مورد استفاده قرار می گیرند که در اصطلاح به آن نبشی لقمه گفته می شود.

اگر ابعاد نبشی ۵۰ تا ۱۵۰ میلی متر باشد از آن برای اتصالات پل ها به ستون ها و یاتیرآهن ها به بیم های باربر و اتصالات ستون ها به صفحات در فندانسیون استفاده می شود.

انواع نبشیها

نبشیها به دو صورت تولید می شوند :

نبشیهای پرسی 

 ابتدا به صورت یک تکه ورق با طول ۶ متر بوده که از وسط عرض ورق ، خم شده و به شکل این مقطع درمی آید .

نبشیهای فابریک 

از همان اول پروسه تولید ، به شکل نبشی ، از خط تولید خارج می شود .

دسته دوم طبقه بندی نبشیها، از لحاظ شکل ظاهری می باشد که به دو دسته نبشیهای بال مساوی و نبشیهای بال نامساوی دسته بندی می شود که با توجه به شکل های زیر می توان به تفاوت بین آنها پی برد.

نبشیها با دو مشخصه شناخته می شوند 

۱-اندازه بال ها

۲-ضخامت

بعنوان مثال نبشی ۴۰ * ۴۰ * ۴ یعنی اندازه بال ها ۴۰ * ۴۰ است و ضخامت هر بال ۴ می باشد.

نبشیها از نمره ۳ شروع و تا نمره ۲۰ ختم می شوند.

نحوه محاسبه تقریبی وزن نبشی فولاد 

اندازه بال نبشی * طول نبشی * ضخامت نبشی * ۷۸۵۰ * ۲

در فرمول بالا ، واحد اندازه بال ، طول و ضخامت نبشی ، بر حسب متر بوده و وزن حاصل ، بر حسب کیلوگرم می باشد.

نبشیهای گالوانیزه

 آهنی است که با روی پوشانده شده باشد.

این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند.

در نبشیهای گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند بکار می‌رود و آهن به عنوان کاتد.

روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد.

از نبشیهای گالوانیزه هر جا که احتمال خوردگی آهن و زنگ زدگی وجود دارد استفاده می شود .