ورق-ST52

ورق ST52

ورق ST52

 

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و
هاش،ورق،نبشی،ناودانی،میلگرد،مش و رابیتس،چهارپهلو،ریل، پروفیل،قوطی،با
متریال فولادی، استنلس استیل، آلومنیمی،مسی و آلیاژی و …..

 

1ورق ST52

 

ورق ST52 چیست

 ورق سیاه ST52 از ورق های ساختاری و زیربنایی است که در بخش های وسیعی از صنایع مختلف به کار گرفته می شود.

این ورق سیاه با دارا بودن مقادیر قابل توجه از عناصر سیلیسیم و منگنز نسبت به ورق های ST37 و ST44 از خواص مقاومت در برابر پیچش و خمش ، تحمل وزن و خاصیت ارتجاعی برخوردار است.

ورق ST52 با عنوان کامل ST52-3N به مشتریان ارائه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.

ورق سیاه ST52 دارای حدود ۰٫۲ درصد کربن، ۰٫۵۵ درصد سیلیس و ۱٫۶ درصد منگنز می باشد که خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی خود را مرهون عنصر Mn است.

هم چنین این ورق دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، ST52 به صورت مقاطع دیگر مانند تسمه و چهارپهلو نیز تولید و قابل عرضه می باشد.

 

ابعاد ورق ورق ST52

 ورق ST52 در ابعاد ۱۵۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۶۰۰۰ میلیمتر در شرکت های داخلی و ابعاد بزرگتر در کمپانی های شرق آسیا و کشورهای اروپایی تولید می شود.

ST52-3N را با استاندارد ۱٫۰۵۷۰ نام گذاری کرده اند.

ورق ST52 در ضخامت های کمتر از ۴۰ میلیمتر، دارای تاب ارتجاعی حدود  ۳۵۰ و  توان کششی کمینه ۴۹۰ و بیشینه ۶۸۰ نیوتن بر میلی متر مربع می باشد.

 

کاربرد ورق  ST52

 از ورق ST52 در بخش های وسیعی از صنایع مختلف به کار گرفته می شود.

این ورق برای ساخت ریل ها ، جرثقیل، پل ها ، شاسی ماشین آلات سنگین ، دیواره قطعات صنعتی و موارد مشابه استفاده می شود.

 

موارد مصرف

 همیشه استفاده از فولادهای آلیاژی به دلیل رسیدن به مقاومت بالاتر با حجم پایین است.

فولاد های آلیاژی با کاهش حجم مصرف فولاد پروژه و همچنین کاهش سطح مقطع سازه نقش بسزایی در کاهش هزینه و بازده سازه داشته است.

در عملیات جوشکاری به دلیل حرارت بالای ایجاد شده مقاومت فولاد کاهش می یابد.

ورق های ST52 بعد از عملیات جوشکاری و فرم دهی می توانند مقاومت قابل قبولی را در تست ها نشان دهند.

این نوع ورق ها که در ابعاد 1500 * 6000 میلی متر و 2000* 6000 میلی متر عرضه می گردد در ایران توسط شرکت های فولاد مبارکه و اکسین و در نوع وارداتی آن از کشور های ژاپن ، کره ، هند ، چین ، روسیه و آلمان وارد می گردد.

 

نکته قابل توجه در ورق های ST52

 این است که صنایعی که از این نوع ورق های استفاده می نمایند توجه بسیاری به استاندارد بودن کالا دارند.

عموما در انتهای نام ورق های ST52-3N به مشتریان عرضه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.

این نوع ورق ها عموما قبل از استفاده توسط دستگاه UT تست می گردد.

این نوع تست که تست التراسونیک نام دارد توسط امواج صوت با فرکانس بالا در قطعه مورد تست هدایت شده و عیوب سطحی و زیر سطحی را آشکار می کند که این عیوب شامل ترک ها ، تورق ها ، عیوب انقباضی ، حفره ها ، ترکیدگی ها ، پوسته شدگی ، خلل و فرج و پیوستگی ناقضکه هر کدام از آنها باعث رد شدن این ورق ها در تست می گردد .

در خرید این نوع ورق ها حتما باید به نرمالایز بودن و استاندارد بودن کالا توجه داشت.

ورق های بالای ضخامت 50 میلی متر داشتن تست UT الزامیست.

ورق-ضد-سایش

ورق ضد سایش

ورق ضد سایش

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و
هاش،ورق،نبشی،ناودانی،میلگرد،مش و رابیتس،چهارپهلو،ریل، پروفیل،قوطی،با
متریال فولادی، استنلس استیل، آلومنیمی،مسی و آلیاژی و …..

 

ورق ضد سایش1

 

ورق ضد سایش چیست

 ورق ضد سایش به طور معمول در حالت نورد ساخته می شوند.

این نوع / درجه از محصولات ورق فولاد به طور خاص برای عمر طولانی در شرایط سخت طراحی شده است.

ورق های ضد سایش در زمینه هایی مانند معدن / معدن سنگ ، نوار نقاله ، حمل مواد و ساخت و ساز به کار می رود.

طراحان کارخانه، ورق های ضد سایش را در مواقعی که قطعات بحرانی نیاز به افزایش طول عمر داشته باشند استفاده می کنند.

مزایای استفاده از ورق فولادی مقاوم در برابر سایش در فرآیندی که شامل تاثیر با مواد ساینده بسیار زیاد است به وضوح دیده می شود

بسیاری از تولید کنندگان ، ورق فولاد ضد سایش را تحت عنوان نام تجاری خود تولید می کنند. این نام تجاری همراه سختی فولاد است که در واحد برینل اندازه گیری شده است.

 

ورق ضد سایش ۴۰۰

 ورق هاردوکس ۴۰۰ دارای حدود ۰٫۳ تا ۰٫۴ درصد کربن ، ۰٫۷ درصد سیلیسیم ، ۱٫۶ درصد منگنز ، ۱٫۴ درصد کروم ، ۰٫۶ درصد مولیبدن ، ۱٫۵ درصد نیکل و مقادیر ناچیزی از عناصر فسفر ، گوگرد و بور می باشد.

در Hardox 400HB عناصر C ، Cr ، Mo و Ni با توجه به ضخامت تغییر می کنند.

از دیگر ویژگی های ورق های ضد سایش ( ورق هاردوکس و برند های مشابه ) می توان به خاصیت ماشین کاری ، شکل دهی و جوشکاری اشاره کرد.

استانداردهای dillidur 400v،dillidur 500v و ۱٫۳۴۰۱ هم مربوط به ورق های ضدسایش مشابه هاردوکس هستند.

 

برندهای مشابه Hardox عباتند از:

 

⇐ ورق ضد سایش ولدوکس ( Weldox )
⇐ ورق ضد سایش دورستات ( Durostat )
⇐ ورق ضد سایش کرسابرو ( creusabro )

 

ورق ضد سایش ۴۵۰ ( ورق Hardox 450 )

 بسیار مقاوم در برابر انقباض و سایش است و همچنین این ورق و سایر استانداردهای ورق هاردوکس دارای عمر بالایی هستند.

ورق Hardox 450 دارای قابلیت جوش پذیری و اتصال پذیری بالایی است.

در واقع اعداد معرفی کننده ی ورق هاردوکس ( مانند؛ Hardox 400، Hardox 500 و … ) نشان دهندی درجه سختی ورق ها بر حسب برینل ( Brinell ) است.

 

ورق ضد سایش دورستات

 ورق های فولادی ضد سایش دورستات ( Durostat ) محصول شرکت وستالپاین اتریش است.

دورستات تنها ورق ضد سایش تولید شده از طریق فرایند کوئنچ مستقیم ( Direct Hardening”DQ”-Online ) می­باشد.

این ورق در گریدهای سختی مختلفی از 400 تا 600 برینل تولید می­شود.

ریز ساختار خاص این فولاد باعث افزایش مقاومت به سایش و قابلیت ماشینکاری آن نسبت به سایر فولادهای ضد سایش می­گردد.

همچنین ترکیب شیمیایی این فولاد موجب افزایش قابلیت جوشکاری آن نسبت به فولادهای با سختی برابر شده است بطوریکه در ضخامتهای کم نیازی به پیش گرم قبل از جوشکاری ندارد.

سطح عاری از عیب فولاد ضد سایش دورستات، این فولاد را بر خلاف فولادهای ضد سایش تولید شده توسط روش کوئنچ غیر مستقیم ( Reaustenising Hardening”RQ”- Offline ) ، بی نیاز از ترمیم سطحی و رنگ آمیزی پس از تولید می­کند.

 

کاربرد ورق ضد سایش دورستات

 دورستات کاربردهای متنوعی در صنایع معدنی ، فولادسازی ، ماشین سازی ، تولید سیمان ، ادوات کشاورزی ، لایروبها و … دارد.

به علت سختی و مقاومت سایشی بالای فولاد دورستات ، استفاده از آن موجب افزایش عمر قطعات تحت سایش و در نتیجه کاهش قابل توجه هزینه­های تعمیر و نگهداری می­گردد. 

 

ورق فولادی ضد سايش DILLIDUR

  در حال حاضر در کمتر صنعتي همانند صنايع فولاد سازی ، معادن سنگ ،  فلزات و سیمان ، سایش و فرسایش هزینه بر و مشکل ساز است.

خطوط انتقال مواد ، شوتها ، سيلوها ، تيغه های برش ، فن ها ، دامپ تراک ها ، شاول ها و باکت ها ، تجهيزاتی هستند که میبايست بيشترين ميزان مقاومت به سايش و فرسايش در طول زمان را از خود نشان دهند.

همين امر نياز به آلياژی با کيفيت ،مقاوم و مناسب جهت استفاده دراين صنايع را طلب مينمايد.

دراين راستا ورق ضد سايش DILLIDUR  در گريدهای متنوع جهت مصرف درشرايط گوناگون عرضه شده است .

تصميم اينکه چه نوع ورق ضد سايش در چه ضخامت و چه گريدی در سيستم سايشي شما بازدهي مناسبی را خواهد داشت تابع عوامل مختلفي است.

در حالت کلی يک سيستم سايشی ( TRIBOLOGICAL SYSTEM ) شامل چهار جزء اصلي ( بر اساس استاندارد DIN50320 ) و به شرح ذيل ميباشد:

 

  • ACTIVE BODY 

  که در يک سيستم عمدتاً شامل مواد ساينده ميشود .اعم از سنگ ، خاک ، ماسه ، سيليس و… .

 

  • PASSIVE BODY 

قسمتی از سيستم سايشی که با مواد ساينده  درگير است.

 

  • ACCOMPANYING SECONDARY 

شامل ماده بينابين (که ميتواند آب ،روغن ، اسيد ، هوا يا ساير مواد باشد) دو قسمت ACTIVE BODY   و PASSIVE BODY  ميباشد.

 

  • ( AMBIENT MEDIUM ( ENVIRONMENT 

فاکتورهای محيطي ( رطوبت ، نمک ، خشکي هوا ، دما و…) که سيستم سايشی در آن عمل ميکند.

ورق-اسید-شویی

ورق اسیدشوئی

ورق اسیدشوئی

ورق اسیدشوئی شده از ورق‌های سیاه ( ورق های گرم نوردیده) تولید می‌شوند که طی پروسه ای سطح رویی آنها اسید شویی می‌شوند و زغال‌های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی‌ها گرفته می‌شود و مقداری ظاهر ورق براق‌تر می‌شود. 

یعنی نزدیک به ورق روغنی ( سرد نوردیده ) است که معمولا به دو صورت رول و شیت ( فابریک و برشی ) تولید می شوند و در آن رول ها معمولا در دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر تولید می شود ، همچنین این ورق های معمولا دارای ضخامت های 1.5 تا 6 میلیمتر می باشند.

 

ورق اسیدشوئی1

روش تولید ورق اسیدشوئی

بخشی از محصول تولیدی در واحد نورد گرم جهت شستشوی سطح ورق بوسیله اسید، به واحد اسید شوئی انتقال می یابد.

در خطوط اسیدشوئی کلافها پس از باز شدن توسط قرقره های باز کننده وارد حوضچه های اسید از نوع اسید کلر یدر یک شده و در آنجا جهت اکسیدزدایی شسته می شوند.

این کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه های اسید توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هوای گرم خشک می شوند.

پس از عملیات اسید شوئی بخشی ازمحصول به صورت کلاف اسید شوئی شده به بازار عرضه و بخش عمده آن برای تولید محصولات سرد به واحد نورد سرد انتقال می یابد.

ورق اسیدشوئی بیشتر جهت کارخانجاتی که ورق را گالوانیزه می نمایند و همچنین کارخانجاتی که پس از تولید قطعات فرآیند تکمیلی ( نظیر رنگ کاری ) بر روی آن  انجام می دهند بکار می رود.

 

ابعاد ورق اسیدشوئی فابریک 

ورق اسیدشور شده 1000*2000 میلی متر

ورق اسیدشور شده 1250*2500 میلی متر

 

كاربردهای ورق اسیدشوئی 

مصارف ساختماني

توليد لوله و پروفيل و غیره

 

 اتومبيل سازي

قسمتهاي ساختماني و چرخ اتومبيل قطعات خودرو و اجزاء داخلي آن ( رينگ و شاسي )

صنايع لوله سازي توليد انواع لوله هاي انتقال آب ، نفت و گاز

توليد مخازن گاز ، مايع و مخازن تحت فشار

فرم دهي مجدد جهت محصولات گالوانيزه

فرم دهي سرد و كشش عميق سيلندر گاز

ورق‌های اسید شور که برای لوله های نفت و گاز مناسب می‌باشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا هستند.

برای کشتی سازی ورق‌های با کیفیت GR.A و NVA می‌باشد.

برخی ورق‌های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار می‌رود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تا SAPH۴۴۰ برخوردارند. ( کیفیت QSTE۳۸۰ نیز ضد سایش و سخت می‌باشد. )

 

ضخامت ورق اسدشویی

از ضخامت 1.5 میلی متر تا 6 میلی متر تولید می شود.

 

ابعاد فیزیکی 

معمولا به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) توید می شوند.

رول ها معمولا در دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر تولید می شود.

 

ورق های اسید شویی فابریک نیز دارای ابعاد زیر هستند:

ورق اسیدشور شده 1000*2000 میلی متر

ورق اسیدشور شده 1250*2500 میلی متر

 

ورقهای بدست آمده از نورد گرم به 2 دلیل ممکن است اسید شویی شوند:

بهبود کیفیت سطحی که بدلیل جدا شدن و تمیز شدن لایه های اکسیدی از روی سطح ورق است.

در این صورت ورق از سطح مرغوب تر و شکل ظاهری بهتری بهره مند خواهد شد.

این هدف برای آن دسته از ورق هایی است که پس از اسید شویی وارد بازار مصرف می شوند.

 

آماده سازی ورق برای فرایند نورد سرد:

معمولا پوسته های اکسیدی روی سطح ورق سخت و ضد سایش می باشند.

به همین دلیل اگر ورق ها بدون اسیدشویی و اکسید زدایی نورد سرد شوند ، سبب می شود که غلتک های نورد سرد به سرعت ساییده و از تلرانس خارج شوند و روی هم رفته فرایند نورد سرد را با دشواری روبرو می سازد.

این دشواری دو چندان خواهد شد ، اگر اتصال و یا چسبندگی پوسته های اکسیدی به سطح ورق سست و ضعیف باشد.

بنابراین لازم است که سطح ورق ، پیش از فرایند نورد سرد، حتما تمیز و تهی از اکسید باشد.

ورق-قلع-اندود

ورق قلع اندود

ورق قلع اندود

 

ورق قلع اندود چیست ؟

 ورق قلع اندود کردن فرآیندی است که بر روی فولاد یا آهن کارشده لایه نازکی از قلع پوشیده می شود، محصول نهایی بدست آمده از این فرآیند ورق قلع اندود می باشد.

این ورق اغلب برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود. 

اولین و گسترده ترین کاربرد ورق های قلع اندود تولید قوطی های کنسرو می باشد. 

در گذشته این ورق ها برای گلدان، سینی ها و … مورد استفاده قرار می گرفت.

 

ورق قلع اندود1

 

تولید ورق قلع اندود

 این ورق ها بر اساس روش الکترولیت اسیدی با محلول فرواستان تولید می شود.

دراین روش ، ورق پس از عبور از حوضچه های شستشوی الکترولیتی و شستشو با آب و عبور از حوضچه های اسید شویی الکترولیتی و شستشو با آب ( طی دو مرحله ) وارد حوضچه های محتوی محلول الکترولیت شده و طی پنج مرحله در حالی که شمش خالص قلع بعنوان آند و ورق بعنوان کاتد عمل می کند ، به روش الکترولیتی هر دو سطح ورق قلع اندود می گردد.

پس از انجام عملیات پوشش دهی قلع، ورق با عبور از کوره ای به نام مافل تا درجه حرارت بالای نقطه ذوب قلع گرم گردیده و سپس در حوضچه ای سریعاً سرد می گردد.

پس از این مرحله ورق قلع اندود بعلت جلوگیری از اکسیداسیون سطحی وارد عملیات شیمیایی ( رسوب دادن لایه ای از کروم ) گردیده و پس از طی عملیات خنک سازی و بازسازی های کنترل کیفی ، بسته بندی گردیده و به بازار مورد مصرف خود که صنایع بسته بندی است روانه می گردد.

 

کاربرد ورق قلع اندود

  این ورق داراي كاربرد هاي زيادي است و غالباً در صنايع بسته بندي مواد غذائي ، شيميائي ، داروئي ، رنگها و ورني ها و با درصد اندكي نيز در ساخت ساير مصنوعات از قبيل فيلتر روغن ، گازوئيل، هوا و آب براي كاميون ، اتوبوس ، تراكتور و ماشين آلات سنگين ، اتومبيل هاي سواري ، صنايع اسباب بازي ، باتري سازي، تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی،ساختمان سازی و … به كار مي رود.

 قطعات خودروسازی

فیلترهای روغن، واشرهای درزبند سرسیلندر و قطعات الکتریکی ماشین آلات.

 

حرفه ی ساختمان سازی

فاصله نگهدارها برای شیشه اندازی دوجداره، نرده های سقف کاذب، بازتابنده های نور، پره های رادیاتور، شیرهای تقویت شده، در پوشش بام و پوشش نمای صنعتی و تجاری، لوازم جانبی ساختمان و …

 

تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی

باتریها ، و قطعات الکتریکی، و …

برای ساخت فیلم‌های عکاسی، به عنوان یک ماده محافظتی برای کابل‌های فیبر نوری به کار برده می‌شود.

 

استاندارد ورق های قلع اندود

معتبرترين استانداردها شامل موارد زير است:

نوار باريک فولادی پوشش نيافته رول شده سرد براي فرم دهی سرد 139 12.97 DIN EN 10
نوار باريک فولادی رول شده سرد – رواداری های ابعادی با استاندارد DIN EN114010.96
مشخصات استاندارد براي توليدات قلع  – ملزومات عمومی با استاندارد ASTM A 623-02
مشخصات استاندارد براي توليدات قلع  – ملزومات عمومی با استاندارد ( متريک ) ASTM 623M-02
براي توليدات قلع ورق سياه يکبار نورد شده  – ملزومات عمومی با استاندارد ASTM A 623-02
براي توليدات قلع ورق قلع اندود الکتروليتيک دوبار نورد شده با استاندارد 626/A 626M-98 ASTM
روش هاي آزمون استاندارد براي تعيين وزن پوشش قلع براي ورق قلع اندود الکتروليتيک ASTM A 630-98
براي توليدات قلع ورق سياه با پوشش کروم الکتروليتيک، يکبار و 2 بار نورد شدهASTM A 657M-98a

آلوزینک

آلوزینک

آلوزینک

 

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و هاش،ورق،نبشی،ناودانی،میلگرد،مش و رابیتس،چهارپهلو،ریل، پروفیل،قوطی،با متریال فولادی، استنلس استیل، آلومنیمی،مسی و آلیاژی و …..

 

آلوزینک1

 

آلوزینک چیست ؟

 

اسم های تجاری متنوعی از قبیل Zincalume , Aluzinc , Galvalume دارد. با نام آلوزینک هم خوانده می شود .

ورق این فلز ، فلز گالوانیزه نورد شده مرکب از آلیاژهای ۵۵% آلومینیوم ، ۴۳٫۴% روی Zn و ۱٫۶% سیلیکون است .

این ورق در ساندویچ پانل ها، ساندویچ پانل های دیواری و ساندویچ پانل های سقفی در حالتی که محیط همراه با اسیدیته بالا است ودر یک فضای متراکم صنعتی مد نظر است استفاده می شود؛

البته زمانی که شرایط محیط شامل رطوبت بالا باشد از ورق گالوانیزه مشمول روی استفاده می شود؛

اما با وجود مزایای این ورق ، گاهی بنا به درخواست مشتری ورق هایی از این جنس استفاده می شود.

ضمنا در این موارد تامین کویل ورق آلومینیوم بر عهده سفارش دهنده است.

 

پانل سقفی آلوزینک

 

ساندویچ پانل ها از یک هسته ی عایق تشکیل می شوند که این عایق در انتها به دو لایه ورق فلزی محدود می شود.

جنس این ورق های فلزی آلوزینک می باشد.

آلوزینک آلیاژی از آلومینیوم و روی است .

این ورق هم خواص ورق گالوانیزه و هم خواص ورق آلومینیوم را دارد یعنی مانند گالوانیزه ضد زنگ زدگی است و هم مانند آلومینیوم انعطاف پذیری بالایی دارد .

علاوه بر این ها ، ساندویچ پانل سقفی آلوزینک با فوم عایق فشار مکانیکی بالایی را می تواند تحمل کند و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است.

 

تولید ورق

 

ورق آلوزینک در داخل ایران تولید نداشته و تمامی آنها از کشور های دیگر وارد می شوند.

شرکت ماموت تنها وارد کننده ی ورق آلوزینک اصل از کره می باشد.

باقی  این ورق های  موجود در بازار و سایر تولید کنندگان ساندویچ پانل آلوزینک سقفی از چین وارد شده و با کیفیت نیستند که این موضوع بعد از مدتی باعث ریزش رنگ ساندویچ پانل سقفی آلوزینک ، خوردگی و از بین رفتن آن می شود.

 

ابعاد و ضخامت

 

پنل سقفی آلوزینک در ضخامت های مختلف از 4 سانتی متر تا 15 سانتی متر تولید شده و به فروش می رسد .

ضخامت ورق آلوزینک در این پانل ها 0.4 ، 0.5 و 0.7 می تواند باشد .

ورق فلزی آلوزینگ رنگی ، از جنس فولاد است که پس از شستشو لایه ای آلومینیومی و Zn روی سطح آن به شکل پوششی استفاده می شود، و در مرحله بعد پروسه ، رنگ می شود.

رنگ کوره ای پلی استر ۲۵ میکرون و روی دیگر آن پرایمر ۷ میکرون باعث چسبندگی فوم به ورق می شود.

 

مزایای آلوزینک

 

در مورد مزایای این ورق ها قابل ذکر است ، که این ورق، نسبت به گالوانیزه و آلومینیوم بهترین گزینه جهت استفاده در ساختمانهایی که در شرایط آب و هوایی مرطوب ساخته می شوند می باشد زیرا در مقابل زنگ زدگی ناشی از رطوبت مقاومت بالاتری دارند.

دارای خواص مقاومت بالا  در برابر خوردگی نسبت به سایر محصولات فلزی پوشش داده شده می باشد ( تست شده در آزمایشگاه ها ).

تمامی ورق ها در رنگ های متنوع و با پوشش از نوع سوپر پلی استر کوره ای به ضخامت ۲۵ میکرون در قسمت بیرون و ۷ میکرون رنگ پرایمر کوره ای از داخل در محل اتصال ورق با فوم جهت چسبندگی بهتر می باشد.

از مزایای الوزینک می توان به عملکرد آن در زمان طولانی، که به طور مثال در محیطها یا ساختمان های صنعتی با طول عمر ۲۰ سال ساخت اندازه گیری شده اشاره کرد که بهترین گزینه برای چنین ساختمان هایی با طول عمر بالا است حفظ و ثابت بودن ظاهر آلوزینک باعث حفظ براقی و مقاومت طولانی در مقابل خوردگی در شرایط آب و هوایی مخصوصا مرطوب می شود.

با این توصیفات مزایای آلوزینک ، این ورق بهترین گزینه برای استفاده در ساندویچ پانل ها است که البته در ساندویچ پانل های ماموت هم اغلب از ورق الوزینک استفاده می شود.

عرشه-فولادی-گالوانیزه

عرشه فولادی گالوانیزه

عرشه فولادی گالوانیزه

 

عرشه فولادی گالوانیزه1

 

عرشه فولادی گالوانیزه چیست

 

سقف‌های عرشه فولادی گالوانیزه سقف‌هایی هستند که با استفاده از دو عنصر ورق‌های فولادی گالوانیزه ذوزنقه‌ای شکل تحتانی و برش گیرها که در این نوع سقف‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، از سایر سقف‌ها متمایز می‌شود و البته با استفاده از آرماتوربندی و بتن ریزی بر روی این ورق فولادی، این نوع سقف اجرا می‌شود.

از بخش‌های اصلی سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی باید به تیرهای فرعی مورد نیاز در بین تیرهای اصلی سازه اشاره نمود.

 

ورق‌های فولادی گالوانیزه

 

ورق فولادی مهم‌ترین مصالح به کار رفته در این نوع سقف می‌باشد که برای ساخت آن، ورق فولادی گالوانیزه با ضخامت‌های 0.8 تا 1.2میلیمتر را به وسیله دستگاه‌های Rol Forming ، به روش نورد سرد ( Cold Forming ) به حالت موجدار شکل دهی می‌کنند به صورتی که در مقطع ورق حاصله هر موج به شکل یک ذوزنقه دیده می‌شود.

ورق های گالوانیزه درسقف عرشه فولادی، ظرفیت باربری بالایی داشته و سکوی مناسبی جهت رفت و آمد کارگران است.

 

مزایای عرشه فولادی گالوانیزه

 

وزن کمتر این نوع سقف نسبت به سایر سقف‌های متداول در اسکلت‌های فولادی ساختمان، از شاخصه‌های این نوع سقف محسوب می‌شود.

در این نوع روش اجرای سقف ، ورق گالوانیزه ذوزنقه‌ای شکل آجدار هم ، به عنوان قالب بتن ریزی عمل می‌نماید و همچنین با باقی‌ماندن در سقف نقش سازه‌ای ایفا می‌کند.

کاهش بار سقف و به تبع ان کاهش وزن سازه و حذف بلوک و قالب بندی و حمل و نقل آسان سبب صرفه جویی در هزینهٔ ساختمان می‌شود.

افزایش دهانه تیرریزی تا ۴ متر بدون نیاز به شمع بندی. استفاده از گل میخ‌ها که ورق به تیر جوش می‌خورد ازاستانداردترین روش‌های اجرا می‌باشد.

قابلیت دپو در محل‌های محدودتر نسبت به انواع تیرچه‌ها. وجود فرورفتگی و برجستگی روی جان ورق فولادی ، تنش تسلیم و مدول الستیسیته ورق را ۴۷٪ نسبت به ورق صاف کاهش می‌دهد.

امکان همزمان اجرا و بتن ریزی چندین سقف به صورت همزمان و در نتیجه صرفه جویی در زمان انجام پروژه را دارا می‌باشد.

حذف میلگردهای کششی و تیرهای فرعی بهترین و مقرون به صرفه‌ترین عرض ورق ۱ متر بعد از فرمینگ می باشدکه وزن آن حدود ۷٫۸۰۰ کلیوگرم می‌باشد.

 

از ملزومات نصب سقف های متال دک می توان به موارد زیر اشاره کرد :

 

  • ورقه عرشه فولادی گالوانیزه
  • گل میخ
  • میلگرد
  • بتن

مراحل اجرا سقف های عرشه فولادی گالوانیزه 

 

۱-دپو و انتقال به طبقات 

ورق های کامپوزیت پس از انتقال به کارگاه و دپو در یک فضای کوچک ، به کمک نیروی انسانی و بدون نیاز به ماشین آلات و تنها با کمک یک بالابر به تراز های مختلف طبقات منتقل می شود.

 

۲- جا گذاری عرشه های فولادی 

این عرشه ها شامل گیره های نر ومادگی هستند که براحتی توسط نیری انسانی نیمه ماهر در یکدیگر چفت می شوند و پس از این مرحله ، رفت وامد در طبقات بسیار ساده می شود و سرعت کار به طرز قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.

 

۳- نصب میلگرد و گل میخ 

در محلی که عرشه های فولادی برروی تیرها قرار گرفته اند، برای اتصال این دو ، از گل میخ استفاده می شود و این عمل باعث کاهش وزن تیرهای فولادی مصرفی می شود.

 

۴- بتن ریزی

پس از اتصال میلگردها ، بتن ریزی انجام می شود ، ضخامت کم دال و یکنواختی سطح صفحات موجب خروج سریع هوا و ساده تر شدن عمل می شود.

 

 صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و هاش،ورق،نبشی،ناودانی،میلگرد،مش و رابیتس،چهارپهلو،ریل، پروفیل،قوطی،با متریال فولادی، استنلس استیل، آلومنیمی،مسی و آلیاژی و …

ساندویچ-پانل

ساندویچ پانل

ساندویچ پانل

 

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و
هاش،ورق،نبشی،ناودانی،میلگرد،مش و رابیتس،چهارپهلو،ریل، پروفیل،قوطی،با
متریال فولادی، استنلس استیل، آلومنیمی،مسی و آلیاژی و …..

 

ساندویچ پانل1

 

ساندویچ پانل چیست ؟

 ساندویچ پانل یک ساختار سبک و مرکب است که از دوطرف به دو لایه محدود شده و در وسط یک لایه عایق قرار دارد، که ماده عایق می بایست بسیار نرم و سبک و دارای خواص فیزیکی خاص باشد.

ساندویچ پانل ها به دو گروه سقفی و دیواری تقسیم می شوند، که با پلی اورتان ، پلی استایرن و پشم سنگ تولید می شوند و جایگزین بسیار مناسبی برای دیوارها و تیغه های آجری و سفالی می باشند.

 

کاربردها

 پانل سقفی و دیواری مخصوص سردخانه‌ها

 پانل سقفی و دیواری مخصوص سالن‌های ورزشی

 پانل سقفی و دیواری مخصوص سوله‌های صنعتی

پانل سقفی و دیواری مخصوص سالن کارخانه‌ها

 پانل سقفی و دیواری مخصوص کانکس‌ها

پانل سقفی و دیواری مخصوص ویلاهای پیش‌ساخته

 

ساندویچ پانل سقفی

 پانل سقفی با ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین از نوع بهترین عایق‌های صنعتی جهت پوشش سقف می‌باشد. عرض مفید پانل سقفی ۹۷ سانتی‌متر می‌باشد.

ضمناً به دلیل داشتن یک خط منحصربفرد در رول فرم پانل سقفی، بهترین نوع آب‌بندی و زیبایی سطح کار در هنگام اورلپ کردن دو  پانل سقفی را بر روی یکدیگر ممکن می‌سازد.

 

ساندویچ پانل دیواری

 ساندویچ پانل دیواری فولادغرب،  یکی از بهترین گزینه‌ها جهت پوشش دیوارهای فضاهای صنعتی، سردخانه‌ها، کانکس‌ها، ساختمان‌های پیش‌ساخته و… می‌باشد.

این پانل با عرض مفید ۱.۲۵ متر سهولت در طراحی فضاها را فراهم می‌کند.

گستره ضخامت از ۴ تا ۲۵ سانتی‌متر در این نوع پانل امکان ایجاد پوششی مناسب جهت آب و هواهای مختلف را فراهم می‌کند.

 

مزایای اصلی پانل های ساندویچی برای مصرف ساختمانی

 

سبكی فوق‌العاده 

  به علت استفاده از مواد سبك در هسته اين پانل‌ها، وزن پانل به شدت كاهش می‌يابد.

يك ديواره ساندويچی در مقايسه با نمونه مشابه سيمانی يا آجری گاه تا50 برابر سبك‌تر است.

اين مسئله به ويژه در سبك‌سازی بنا، مقابله با زلزله و كاهش هزينه زيرسازی بسيار مهم است.

 

مقاومت بالا

  علی‌‌رغم سبكي فوق‌العاده پانل‌های ساندويچی، اين محصولات مقاومت فوق‌العاده‌اي در برابر انواع بارهای فشاري و ضربه‌اي دارند.

اين پانل‌ها نيروی وارده را به خوبي جذب كرده و مقاومت بالاتری نسبت به چوب از خود نشان مي‌‌دهند.

اين مسئله در ساخت ديوار‌ه‌ها و سقف‌های كاذب از اهميت ويژه‌اي برخوردار است.

مقاومت در برابر خوردگی و پوسيدگی:اين قبيل پانل‌ها بر خلاف ديوار‌ه‌هاي متداول بتني در برابر رطوبت هوا و شرايط خورنده محيطی

دچار آسيب‌های ناشی از خوردگی نمی‌شوند.

اين مسئله باعث حداقل شدن هزينه تعميرونگهداری مي‌گردد.

در مقايسه با پارتيشن‌هاي چوبي اين پانل‌ها از طول عمر چندين برابر در محيط‌هاي مرطوب برخوردارند.

همچنين به علت عدم پوسيدگی ، از نظر بهداشتی نيز مطمئن بوده و جاي نگرانی برای تجمع ميكروب در ساختمان باقی نمی‌گذارد.

تحمل قابل توجه فشار بار، عایق حرارت در برابر سرما و گرما ، عایق در برابر صدا ،  وزن سبک ، عایق در برابر رطوبت ،  چسبندگی فوم به ورق، مقرون به صرفه بودن و عمر بالا،  مقاوم در مقابل آتش ، ایمنی سلامتی ، مقاومت شیمیایی از دیگر مزایای این پانل ها میباشد.

 

انواع ساندویچ پانل

 

1-پانل پلی یورتان

 در این پانل‌ها برای عایق بندی از فوم پلی یورتان استفاده می‌شود که در دو نوع تولید می‌گردد. نوع اول PIR نامیده می‌شود که از ترکیب پلی یول و ایزو سیا نورات تولید می‌شود.

نوع دوم PUR نام دارد که از ترکیب پلی یول و ایزو سیانات تولید می‌گردد؛ و در هر دو روش برای تسریع در ترکیب، حضور کاتالیزور الزامی ست.

برای تنظیم دانسیته فوم نیز از گاز B141 استفاده می‌شود.

تفاوت این دو نوع در ضد حریق بودن ساندویچ پانل PIR است.

عایق حرارتی و برودتی، عایق صوت، مقاوم در برابر رطوبت و وزن سبک از مشخصات این نوع ساندویچ پانل می‌باشد.

 

2-پانل اکس پی اس

 در این نوع پانل ، عایق جدیدی به نام اکس پی اس استفاده شده که به دلیل تجزیه پذیر بودن و عدم وجود هرگونه آلاینده های محیط زیست به فوم سبز موسوم شده است.

این فوم مانند پلی یورتان از دانسیته ۲±۴۰ برخوردار است و چسبندگی آن به ورق ماننده پلی یورتان میباشد.

درنتیجه تمام خواص فیزیکی و مزایای پلی یورتان را در خود حفظ کرده ولی آلاینده های قبلی ماننده گاز های B141 و R12 و R22 که از جمله گازهای CFC و مخرب لایه ازون هستند حذف شده، در هنگام تولید گازهای گلخانه ای تولید نمیشود و در زمان آتش سوزی گاز سیانور آزاد نمشود.

این نمونه میتواند جایگزین مناسبی برای عایق های پلی یورتان باشد، نوع فوم های نسوز اکس پی اس نیز عملکرد بهتری نسبت به ساندویچ پانل PIR پلی یورتان داشته.

 

۳-پانل پلی استایرن

 برای عایق بندی این نوع پانل ، از فوم پلی استایرن یا همان یونولیت استفاده می‌گردد.

از لحاظ عایق حرارتی در درجه پایین‌تری از پلی یورتان قرار می‌گیرد، اما نسبت به آن سبک‌تر است و قیمت مناسب تری هم دارد ولی به دلیل دانسیته پایین تر عایق بهتری برای صوت میباشد.

 

۴- ساندویچ پانل پشم سنگ

 عایق این نوع پانل‌ها الیاف پشم سنگ است که ضد حریق بودن مهمترین ویژگی این نوع پانل است.

لازم به توضیح است که درجه ضد حریق بودن این نوع، از ساندویچ پانل پلی یورتان PIR هم بالاتر می‌باشد.

 

پلیت

پلیت

پلیت

 

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و هاش،ورق،نبشی،ناودانی،میلگرد،مش و رابیتس،چهارپهلو،ریل، پروفیل،قوطی،با متریال فولادی، استنلس استیل، آلومنیمی،مسی و آلیاژی و …..

 

پلیت1

 

پلیت چیست

 شیت ها و پلیت ها ، ورق های فلزی هستند که به وسیله یک فرآیند صنعتی به قطعات نازک و صاف تبدیل می شوند.

این یکی از اشکال اساسی مورد استفاده در کار با فلزات بوده و می توان آنها را برش ، خم و به اشکال های مختلف تغییر داد.

اشیاء بی شماری روزانه از ورقهای فلز ساخته می شوند.

ضخامت ها می توانند به طور قابل توجهی متفاوت باشند به طوریکه به پلیت های بسیار نازک فویل یا برگ  و به قطعه های ضخیمتر از 6 میلیمتر ( 0.25اینچ ) پلیت گفته می شود.

ورق های استنلس استیل به روش های گوناگون به صورت فابریک در کارخانه و یا در مراکز خدماتی تولید می شوند.

این پلیت ها بر حسب کاربرد های گوناگون تحت عملیات نهایی مختلفی قرار می گیرند.

اسیدشویی ، پرداخت ، آج زنی ، لبه گیری و … بخشی از عملیات انتهایی صورت گرفته بر روی این ورق هاست.

 

پليت نورد گرم

 كاربرد : صنايع قطعه سازي ، قالب سازي ، صنايع سرمايشي و گرمايشي ، صنايع الكتريكي

 

پلیت ساده

 کاربرد این نوع پلیت بسیار وسیع بوده از جمله استفاده در کارگاه های آب کاری ( آنادایزینگ ) ، شرکتهای قطعه ساز ، کارگاههای رنگ جهت رنگ پودری ( الکترواستاتیک ) ، صنایع ساختمانی، لوازم خانگی، صنایع روشنایی اشاره نمود.

 

گرید 304

 شایع ترین نوع از پلت های استنلس استیل است.

این گرید مقاومت به خوردگی خوب تواما با حفظ قابلیت شکل پذیری و جوشکاری را فراهم می نماید.

این محصول در پولیشهای NO1 ، 2B  ، 2D ، BA  و NO4 موجود است. گرید 303 در قالب ورق تولید نمی شود.

 گرید 316

 دارای استحکام و مقاومت به خوردگی بیشتر در دماهای بالاتری نسبت به 304 است. معمولا برای پمپ ها، ولو ها، تجهیزات شیمیایی و کاربردهای دریایی استفاده می شود.

این محصول در پولیشهای NO1 ، 2B  ، 2D ، BA   و NO4 عرضه می شود.

 

گرید 410 

یک استنلس استیل عملیات حرارتی شده اما دارای مقاومت در برابر خوردگی کمتر نسبت به سایر گریدهاست.

آنها غالباً در کارد و چنگال استفاده می شود. مات تنها پولیش این دسته از ورقهاست.

 

گرید 430

گریدی محبوب و جایگزینی ارزان بجای سری 300 است. چنانچه مقاومت بالا در برابر خوردگی معیار اصلی نباشد ، 430 مورد استفاده قرار میگیرد.

گریدی رایج در لوازم خانگی و آشپزخانه که اغلب با پولیش براق مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق-برشی-ساختمانی

ورق برشی ورق برشی ساختمانی

ورق برشی ساختمانی

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و هاش،ورق،نبشی،ناودانی،میلگرد،مش و رابیتس،چهارپهلو،ریل، پروفیل،قوطی،با متریال فولادی، استنلس استیل، آلومنیمی،مسی و آلیاژی و …..

ورق برشی ساختمانی1

 

ورق برشی ساختمانی چیست

یکی از زیر دسته بندی های بسیار مهم آهن آلات دسته بندی ورق می باشد.

در تولید ورق از دو نوع تکنولوژی مختلف استفاده می شود که نام های نورد سرد و نورد گرم به آنها اطلاق می شود.

در نورد گرم محصول خروجی ورق سیاه ( ورق برشی ساختمانی ) نامیده شده و در نورد سرد محصول خروجی ورق روغنی خواهد بود.

تا اینجا متوجه شدیم که ورق سیاه همان ورق نورد گرم است.

در نورد گرم تختال ها پس از گرم شدن تا حدود 1280 درجه سانتی گراد در کوره های پیش گرم کن و پوسته زدایی در نورد های اولیه و نهایی نورد شده و در نهایت ضخامت آن به 1.2 تا 16 میلی متر می رسد که به صورت کلاف ( کویل ) تولید می گردد.

در ادامه فرآیند و در واحد تکمیل نورد گرم اعمالی از قبیل کم کردن وزن کلاف ، بهبود خواص مکانیکی ، تسطیح ورق ، برش سبک و سنگین ورق در طول های 1 الی 12 متر صورت می گیرد.

 

حالا چرا به ورق نورد گرم ورق سیاه گفته می شود؟

تولید ورق با تکنولوژی نورد گرم به این معناست که مواد اولیه تولید ورق در دما های بسیار بالا ذوب شده و در طی این فرآیند ورق ظاهری مات به خود می گیرد و به دلیل رنگ ظاهری آن در بازار از اصطلاح ورق سیاه برای آن استفاده می شود.

کاربرد ورق سیاه
ورق های نورد گرم ( ورق برشی ساختمانی ) در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان ، تانکر سازی ، خودروسازی ، مخازن خاص ، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و … کاربد دارند.

ورق سیاه به دو شکل کلی رول فرم و فابریک تولید می شوند .

 

ورق برشی ساختمانی

ورق برشی ساختمانی اغلب با استفاده از ورق های سیاه ST37 و ST52 ( مقاوم و سبک تر کردن سازه ) بر اساس ابعاد مورد نیاز که معمولا با دستگاه های برش پلاسما ، CNC ، هوابرش و گیوتین برش خورده و در مصارف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

ضخامت ورق برشی ساختمانی

ضخامت ورق سیاه از 1/5 میلی متر شروع شده و نهایتا به 100 میلی متر ختم می شود.

 

ابعاد فیزیکی ورق برشی ساخمانی

در حالت رول فرم عرض ورق های سیاه بسته به ضخامت چهار عرض 100 سانت و 125 سانت و 150 سانت و 200 سانت را دارا خواهند بود. طبعا در حالت رول فرم محدودیت طولی وجود نخواهد داشت.

 

کاربرد ورق برشی ساختمانی

این نوع ورق ها مصارف زیادی دارند از جمله صنایع ساختمانی مانند ستون ( مثال : اتصال میلگردها به تیرآهن ، پروفیل یا لوله ) ، ورق برش کونیک ، باکس ، تیرچه ، کله گاوی و … مورد استفاده قرار میگیرند.

ورق-برشی-صنعتی

ورق برشی صنعتی

ورق برشی صنعتی

صنعت پالایش رهام خرید و فروش انواع آهن آلات ساختمانی از قبیل تیرآهن و هاش،ورق،نبشی،ناودانی،میلگرد،مش و رابیتس،چهارپهلو،ریل، پروفیل،قوطی،با متریال فولادی، استنلس استیل، آلومنیمی،مسی و آلیاژی و …..

ورق برشی صنعتی1

ورق برشی صنعتی چیست

آهن آلات  به دو دسته کلی صنعتی و ساختمانی تقسیم شده و سپس در دسته بندی های جزیی قرار میگیرند.

یکی از زیر دسته بندی های بسیار مهم آهن آالت دسته بندی ورق میباشد.

ورق آهن چیست؟ورق های صنعتی را می توان به دو دسته ورق های معمولی ( پایه آهنی ) و ورق های آلیاژی ( که مصارف خاص دارند) طبقه بندی نمود.

ورق های معمولی ( پایه آهن ) نیز خود به شش دسته کلی ورق های روغنی ( نورد سرد ) ، ورق سیاه ( نورد گرم ) ، ورق اسید شویی ، ورق آجدار ، ورق گالوانیزه و ورق گالوانیزه رنگی قابل تقسیم هستند.

معمولا ورق های ضخیم ( از ضخامت ۳ میل به بالا ) فقط با استفاده از تکنولوژی کارگرم ( نورد گرم) قابل تولید بوده و در بازار عرضه می شوند.

در بازار به این گونه ورق ها اصطلاحا ورق سیاه گفته می شود.

ورق نوع مسطح فلز آهن است که کامال صاف و صیقلی میباشد.

ورق ها به صورت کلی به دو شکل رول فرم و شیت فرم برش شده تولید و به بازار عرضه میگردند.

ورق سیاه در ۲ نوع ورق برشی صنعتی و ورق سیاه معمولی و در استانداردهای مختلف تولید می شود که این مجموعه تنها در نوع معمولی آن استاندارد st ۳۷ را و در نوع صنعتی آن استاندارد st 52 ، A283 – GR C ، A285-GR C ، A516 – GR ۶۰ ,۷۰ را فروش دارد.

ورق سیاه ST ۳۷ بیشتر برای مصارف ساختمانی ( ساختمان ها – سوله ها و …) مصرف می شود.

ولی ورق برشی صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی کاربرد دارد از قبیل سد سازی ، پروژه های پتروشیمی ، مخزن سازی و ….

این اقلام در دو شکل مختلف وارد بازار می شود

رول و شیت ( البته ورق تنها تا ضخامت ۱۵ میل می تواند در دو شکل رول و یا شیت وارد بازار شود و از سایز ۱۵ میل به بالا تنها به صورت شیت خام وارد بازار می شود. ) هر دوی این دو شکل ورق قابل برش به سایز های مختلف می باشد.

ضخامت ورق برشی صنعتی

ضخامت ورق سیاه از ۱/۵ میلی متر شروع شده و نهایتا به ۱۰۰ میلی متر ختم می شود.

ابعاد فیزیکی ورق برش صنعتی

در حالت رول فرم عرض ورق های سیاه بسته به ضخامت چهار عرض ۱۰۰ سانت و ۱۲۵ سانت و ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت را دارا خواهند بود. طبعا در حالت رول فرم محدودیت طولی وجود نخواهد داشت.

در حالت فابریک نیز بسته به مقدار سفارش می توان هر اندازه و ابعادی را تولید کرد اما بعضی ابعاد مرسوم و پرکاربرد هستند. این ابعاد مرسوم و طبیعتا موجود به شرح زیر می باشند :

• ورق سیاه ابعاد ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۵۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۱۲۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
استاندارد های ورق سیاه
ورق سیاه را معمولا با استاندارد ST37 می شناسند.